تعتبر إزالة الشحوم من سبائك الألومنيوم عملية مهمة في المعالجة السطحية لأجزاء سبائك الألومنيوم. إذا لم يتم إزالة الشحوم من سطح سبائك الألومنيوم ، فسيكون من الصعب إجراء المعالجة اللاحقة. تشمل الملوثات التي يجب إزالتها من سطح الأجزاء: بقع زيت مختلفة ، معجون تلميع متبقي ، بصمات يدوية ، أختام زيت ، شمع سطحي ، إلخ. لأجزاء سبائك الألومنيوم في عملية الختم ، الدوران والطحن. يمكن تقسيم طرق إزالة الزيت إلى إزالة زيت المذيبات ، وإزالة الزيت الكيميائي ، وإزالة الزيت الكهروكيميائي ، وما إلى ذلك ، فيما يلي وصف الاختلافات بين طرق إزالة الزيت هذه.

1 ، المذيبات الشحوم

المذيب العضوي له تأثير تذويب قوي على الزيت المتصبن والزيت غير المتصبن ، ويمكنه إزالة العلامات ومعجون التلميع المتبقي على سطح قطعة العمل. الهدف الرئيسي هو التلوث الزيتي غير المصبن.

تشمل طرق إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية طريقة الغسل ، وطريقة الغمر ، وطريقة الرش ، وطريقة التنظيف بالموجات فوق الصوتية ، وما إلى ذلك ، ومن بينها ، يتم اختيار عامل تنظيف الزيت للتنظيف بالموجات فوق الصوتية ، والذي يتميز بخصائص الكفاءة العالية وتأثير تنظيف الزيت الجيد. إنه أكثر فعالية لبعض قطع العمل ذات الأشكال المعقدة والثقوب الدقيقة والثقوب العمياء ومتطلبات إزالة الزيت العالية. إنها طريقة تنظيف المذيبات العضوية الشائعة الاستخدام في الوقت الحاضر.

الميزات: سرعة إزالة الزيت سريعة ، وعمومًا لن تؤدي إلى تآكل المعدن ، ولكنها ليست دقيقة جدًا لإزالة الزيت الثقيل ، وتحتاج إلى مزيد من التنظيف بالطرق الكيميائية أو الإلكتروليتية.

2 ، إزالة الشحوم الكيميائية

تُستخدم إزالة الشحوم الكيميائية لإزالة بقع الزيت غير المرئية والغبار السطحي وطبقة منع الصدأ وبعض كمية صغيرة من الملوثات المتكونة أثناء النقل أو الإنتاج. تشمل إزالة الزيت الكيميائي إزالة الزيت الكيميائي الأساسي وإزالة الزيت الكيميائي الحمضي.

1. إزالة الشحوم الكيميائية القلوية

تعد إزالة الزيت القلوي من أكثر الطرق شيوعًا. مبدأ إزالة الزيت هو تحقيق الغرض من إزالة هذين النوعين من الزيت عن طريق تصبن الزيت القابل للتصبن بمحلول قلوي واستحلاب الزيت غير القابل للتصبن بواسطة الفاعل بالسطح.

2. إزالة الشحوم الحمضية الكيميائية

تعتبر معالجة إزالة الزيت الحمضي أيضًا طريقة إزالة الزيت المستخدمة على نطاق واسع. تتكون عوامل إزالة الزيوت الحمضية بشكل عام من أحماض عضوية أو غير عضوية ، مواد خافضة للتوتر السطحي ، مثبطات للتآكل وموانع اختراق.

الميزات: لا حاجة للتدفئة ، ويمكن تحقيق تأثير جيد لإزالة الزيت تحت درجة الحرارة العادية. إذا تم تسخينه إلى حوالي 40 ، يمكن تحسين تأثير إزالة الزيت بشكل ملحوظ ؛ يمكن تصنيع أسطوانة العمل من مادة PVC الصلبة عند إزالة الزيت في درجة الحرارة العادية ، و ص عند إزالة الزيت بالتسخين.

3وإزالة الشحوم كهربائيا

نادرًا ما يتم استخدام إزالة الشحوم القلوية الإلكتروليتية لمعالجة إزالة الشحوم من سبائك الألومنيوم ، لأن هذا النوع من معالجة التنظيف له تأثير تآكل كبير على سطح الأجزاء ، كما أن استثمار المعدات كبير أيضًا.

الميزات: له نشاط وتنقية كبيرين. تنقسم عملية إزالة الزيت بالتحليل الكهربائي إلى إزالة زيت الكاثود وإزالة زيت الأنود. يعتمد معظمهم على إزالة زيت الكاثود.

الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام:

1. اختيار عامل إزالة الشحوم

نظرًا للتأثير الضعيف لعامل تنظيف مكون واحد ، يتم استخدام عامل التنظيف متعدد المكونات والمركب بشكل عام في إنتاج مقاطع الألمنيوم الصناعية. يمكن لعامل التنظيف المركب المكون من قلوي قوي ، وقلوي ضعيف ، وملح غير عضوي مبلمر ، وخافض للتوتر السطحي ، وما إلى ذلك ، أن يفسح المجال لخصائص التنظيف الخاصة بكل منها ، وبالتالي تحسين كفاءة التنظيف بشكل كبير.

2. الرغوة ومراقبتها

في تنظيف المعادن ، يعتبر توليد الرغوة أو إزالتها مهمًا جدًا لعملية المعالجة المسبقة. كمية معينة من الرغوة مفيدة لبعض عمليات المعالجة. ومع ذلك ، فإن جودة عامل التنظيف لمحات الألومنيوم لا تعتمد على كمية الرغوة ، ويجب أن يكون عامل التنظيف منخفض الرغوة عند الرش ، وإلا فسيكون من الصعب الاستمرار في إنتاج الدُفعات بشكل طبيعي.

3. انتبه لجودة الغسيل

من أجل تقليل درجة التلوث ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري تقليل تلوث العملية التالية بسائل التنظيف الذي تحمله قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي النظر في غسل المياه متعدد المراحل ، وغسل المياه بشكل عام على مرحلتين ، وستستخدم بعض العمليات الغسيل بالماء النقي. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لتلوث الماء المستخدم في المرحلة التالية من الغسيل عُشر قطعة عمل الغسيل في المرحلة السابقة ، وبالتالي فإن تركيز السائل المتبقي لقطعة الغسيل في المرحلة الثانية هو واحد بالمائة فقط من التركيز الأصلي. عند إضافة الماء النظيف للغسيل ، يجب استخدام ملحق الفائض لتوفير المياه.

4. تعزيز إدارة العملية

اتبع بدقة إجراءات التشغيل. تحقق من حالة العملية كل يوم وراقب معلمات العملية في جميع الأوقات. يحظر على قطعة العمل البقاء في الجهاز لفترة طويلة لتجنب التآكل.